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九游会手机客户端苹果版压型厂2#、3#振动成型机模具采用导热油加热，由于模具加热腔是沿着模具4个侧面用钢板焊接而成的方形腔体，4个侧面的腔体用钢管连接，易导致更换模具时腔体内部的导热油不能全部排出，部分导热油余留在腔体内部，与输送过来的热油混合，影响加热效率。同时，导热油进入加热腔通流容积增大，加热腔内压力下降，加热过程需长达7个多小时才能达到生产工艺要求的温度，严重影响了生产的正常组织。
针对振动成型机模具加热时间较长的问题，压型厂组织检修人员展开技术攻关，从导热油循环不畅开始入手，对于模具加热不均匀的问题，采用将加热不均匀的各腔进行串接的方式，但还是没能缓解模具加热时间过长的状况。
这时有员工提出建议，在模具进出的导热油管道上安装一台循环油泵，用于增加进入模具的导热油压力，来提高热油循环效率。该厂领导对于这项建议十分看好，立即组织检修人员在2#振动成型机导热油进出管道上进行改造尝试，选择好安装循环油泵的位置，再连接进出油管道和控制阀门，完成模具加热循环增压系统。通过试车，2#振动成型机模具的加热速度显著提高，用时不到30分钟，模具温度便达到了生产工艺要求的温度。
2#振动成型机模具加热循环增压系统改造成功后，压型厂将此改造方案推广到3#振动成型机模具加热上，实施后模具加热速度也是显著提升，改造再次获成功。这次模具加热系统改造不但拓展了检修人员处理问题的能力，而且提高了生产效率，为生产组织提供了可靠保证。（张朝晖）
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